1. Фільтр і комбінована насадка
Пластикові домішки можна видалити за допомогою фільтра розширювальної насадки, тобто розплав і пластик протікають по каналу, який розділений у вузький простір вставкою.Ці звуження та зазори можуть видалити домішки та покращити змішування пластмас.Тому стаціонарний змішувач можна використовувати для досягнення кращого ефекту змішування.Ці пристрої можуть бути встановлені між циліндром для впорскування та форсункою для впорскування для відділення та повторного змішування розплавленого клею.Більшість з них змушують розплав текти через канал з нержавіючої сталі.
2. Вихлоп
Під час лиття під тиском деякі види пластмаси повинні бути вентильовані в циліндрі для впорскування, щоб газ міг вийти.У більшості випадків ці гази є лише повітрям, але вони можуть бути водою або одномолекулярними газами, що виділяються при плавленні.Якщо ці гази не можуть бути вивільнені, вони будуть стиснені розплавленим клеєм і потраплять у форму, яка розшириться та утворить бульбашки у виробі.Щоб випустити газ до того, як він досягне сопла або форми, зменшіть або зменшіть діаметр кореня шнека, щоб скинути тиск розплаву в циліндрі для вприскування.
Тут газ може виходити з отворів або отворів на інжекторному циліндрі.Потім діаметр кореня шнека збільшують, а на сопло наносять розплавлений клей з видаленими летючими речовинами.Машини для лиття під тиском, оснащені цією можливістю, називаються машинами для лиття під тиском.Над вихлопною машиною для лиття під тиском має бути каталітичний пальник і хороший димосос для видалення потенційно шкідливих газів.
3. Зворотний клапан
Незалежно від того, який гвинт використовується, його наконечник зазвичай оснащений запірним клапаном.Для запобігання витікання пластику з форсунки також встановлюється редуктор тиску (зворотний трос) або спеціальна форсунка.У разі використання антиабортних поставок і маркетингу їх необхідно регулярно перевіряти, оскільки вони є важливою частиною запалювального циліндра.В даний час насадка перемикача не має широкого застосування, тому що вона легко витікає з пластику і розкладається в обладнанні.В даний час для кожного виду пластику є перелік відповідних видів стріляючих насадок.
4. Швидкість обертання гвинта
Швидкість обертання шнека істотно впливає на стабільність процесу лиття під тиском і тепло, що діє на пластик.Чим швидше обертається гвинт, тим вище температура.Коли шнек обертається з високою швидкістю, енергія тертя (зсуву), що передається на пластик, покращує ефективність пластифікації, але також збільшує нерівномірність температури розплаву.Через важливість швидкості поверхні шнека швидкість обертання шнека великомасштабної машини для лиття під тиском повинна бути меншою, ніж у маломасштабної машини для лиття під тиском, оскільки тепло зсуву, яке генерується великим шнеком, набагато вище, ніж у машини для лиття під тиском. маленький гвинт з тією ж швидкістю обертання.Через різні пластики різна і швидкість обертання шнека.
5. Оцінка пластифікуючої здатності
Щоб визначити, чи можна підтримувати якість продукції протягом усього виробничого процесу, можна використати просту формулу, пов’язану з продуктивністю та продуктивністю пластифікації: T = (загальний удар під тиском gx3600) ÷ (кількість пластифікації машини для лиття під тиском кг / hx1000 ) t – мінімальний час циклу.Якщо час циклу прес-форми нижчий за t, машина для лиття під тиском не може повністю пластифікувати пластик для досягнення рівномірної в’язкості розплаву, тому деталі для лиття під тиском часто мають відхилення.Зокрема, під час лиття під тиском тонкостінних виробів або виробів із прецизійним допуском кількість впорскування та кількість пластифікації повинні відповідати одна одній.
6. Розрахувати час зберігання та важливість
Як правило, необхідно розрахувати час перебування певного пластику на певній машині для лиття під тиском.Особливо коли велика машина для лиття під тиском використовує невелику кількість ін’єкції, пластик легко розкладається, що неможливо виявити під час спостереження.Якщо час утримання короткий, пластмаса не пластифікується рівномірно;Зі збільшенням часу утримання пластичні властивості погіршуються.
Тому час утримування має бути постійним.Методи: переконатися, що пластик, що вводиться в машину для лиття під тиском, має стабільний склад, постійний розмір і форму.Якщо є будь-які несправності або втрати в частинах машини для лиття під тиском, повідомте у відділ технічного обслуговування.
7. Температура цвілі
Завжди перевіряйте, чи машина для лиття під тиском налаштована та працює за температури, зазначеної в протоколі.Це дуже важливо.Оскільки температура впливатиме на обробку поверхні та продуктивність деталей, виготовлених під тиском.Усі виміряні значення повинні бути записані, а машина для лиття під тиском перевірена у визначений час.
Час публікації: 15 серпня 2022 р