Під час виробництва пластичного лиття під тиском є деякі відходи, яких ми можемо зробити все можливе, щоб уникнути або краще контролювати, щоб заощадити кошти. Нижче наведено 10 речей, які ми бачили про відходи під час виробництва лиття під тиском, якими зараз ділимося з вами.
1. Конструкція прес-форми та механічна обробка прес-форми для лиття під тиском не є хорошими, що призводить до великої кількості випробувань прес-форми та коригування форми, що спричиняє великі витрати матеріалів, електроенергії та робочої сили.
2. Є багато спалаху та задирок навколо деталей, виготовлених під тиском, друге робоче навантаження для обробки пластикових формованих виробів є великим. Або є надмірна кількість персоналу для однієї ін'єкційної машини, що спричинило великі витрати праці.
3. Працівники не мають достатньої обізнаності щодо правильного використання та технічного обслуговування пластикової форми для лиття під тиском, збої або навіть пошкодження, що сталися в процесі виробництва лиття, або часті зупинки для ремонту форми, все це призведе до непотрібних відходів.
4. Використання та регулярне обслуговування машини для лиття під тиском погані, термін служби машини для лиття під тиском скорочується. Відходи, викликані зупинкою виробництва для ремонту машини.
5. Укомплектованість цеху лиття під тиском необґрунтована, нечіткий розподіл праці, нечіткість обов’язків, ніхто не робить того, що треба. Будь-який із них може призвести до нерівного виробництва лиття під тиском і спричинити відходи.
6. Відходи можуть бути спричинені багатьма іншими проблемами, такими як недостатня підготовка робочих навичок, низька працездатність персоналу, низька якість роботи та тривалий час адаптації до формування тощо.
7. Компанія та працівники не вивчають нові технології та нові навички управління, це спричинило низький рівень управління технологією лиття під тиском, низьку ефективність виробництва. Зрештою це призведе до відходів.
8. Процес лиття під тиском погано контролюється, рівень браку високий. Це робить кількість відходів у виробництві великою, а відсоток повернення від клієнтів стає високим. Це також дуже великі витрати.
9. Витрати пластикової смоли можуть бути спричинені використанням сировини для випробувань прес-форм і виробництва лиття під тиском, що перевищує план, а матеріал бігуна або тестування пластику не суворо контролюється.
10. Неправильна організація плану виробництва лиття під тиском або компонування машини, часта зміна прес-форм для різного виробництва може призвести до втрати пластикового матеріалу, робочої сили та інших витрат.
Отже, підсумовуючи, якщо ми можемо добре контролювати технічне обслуговування прес-форм, технічне обслуговування машин для ін’єкцій пластику, план навчання працівників, план виробництва та управління литтям під тиском, а також продовжувати навчатися та вдосконалюватися, ми зможемо зробити все можливе, щоб заощадити на матеріалах, машинах та робоча сила тощо.
Час публікації: 05.03.2019